VPSA Oxygen Generator

Psa soerstofproduksjeapparatuer, GEBRUIKT ûnder de betingst fan keamertemperatuer en atmosfearyske druk, de spesjale VPSA -molekulêre sieve om selektyf stikstof, koalstofdiokside en wetter en oare ûnreinheden yn 'e loft op te nimmen, om sauerstof te krijen mei hege suverens (93 ± 2% ).

Tradysjonele soerstofproduksje oannimt yn 't algemien kryogenyske skiedingsmetoade, dy't soerstof kin produsearje mei hege suverens. De apparatuer hat lykwols hege ynvestearring, en de apparatuer wurket ûnder de steat fan hege druk en ultra-lege temperatuer. De operaasje is lestich, it ûnderhâldsnivo is heech, en it enerzjyferbrûk is heech, en it moat faaks tsientallen oeren trochgean om normaal gas te produsearjen nei it starten.

Sûnt psa soerstof produksjeapparatuer de yndustrialisaasje ynkaam, hat de technology rap ûntwikkele, om't de priisprestaasjes dan yn it lege opbringstberik en de suverenseasken net te heech binne yn 'e situaasje in sterk konkurrinsjefermogen hat, dus it wurdt breed brûkt yn' e smelting, hege oven soerstof ferriking, pulp bleken, glês oven, ôffalwetter behanneling en oare fjilden.

Binnenlânsk ûndersyk nei dizze technology begon earder, mar yn in lange perioade is de ûntwikkeling relatyf traach.

Sûnt de jierren 1990 binne de foardielen fan psa -soerstofproduksjeapparatuer stadichoan erkend troch it Sineeske folk, en yn 'e lêste jierren binne ferskate prosessen fan apparatuer yn produksje brocht.

De psa VPSA -soerstofproduksjeapparatuer fan Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. hat in liedende posysje op it mêd fan meststofindustry, en it effekt is heul opmerklik.

Ien fan 'e wichtichste ûntwikkelingsrjochtingen fan psa is om de hoemannichte adsorbint te ferminderjen en de produksjekapasiteit fan' e apparatuer te ferbetterjen. De ferbettering fan molekulêre sieve foar soerstofproduksje wurdt lykwols altyd útfierd yn 'e rjochting fan hege stikstofadsorptsjetempo, om't de adsorptyfeardigens fan molekulêre sieve de basis is fan PSA.

De molekulêre sieve mei goede kwaliteit moat in hege stikstof- en soerstofseparaasje -koëffisjint hawwe, sêdingadsorptykapasiteit en hege sterkte.

Psa in oare grutte ûntwikkelingsrjochting is it brûken fan koarte syklus, it hoecht net allinich garandearre kwaliteit fan molekulêre sieve, tagelyk moat it basearre wêze op de optimalisaasje fan de adsorptytoer ynterne struktuer, om te foarkommen dat kin feroarsaakje dat it produkt min wurdt en de neidielen fan net-unifoarme ferdieling fan gaskonsintraasje yn 'e adsorptytoer, en stelle ek hegere easken foar flinterklepskakelaar.

Yn in protte PSA -soerstofproduksjeprosessen kinne PSA, VSA en VPSA algemien wurde yndield yn trije soarten.

PSA is it super grutte druk adsorption atmosfearyske desorptieproses. It hat de foardielen fan ienfâldige ienheid en lege easken foar molekulêre sieve, en de neidielen fan hege enerzjyferbrûk, dy't moatte wurde brûkt yn lytse apparatuer.

VSA, as atmosferyske druk adsorptive fakuüm desorption proses, hat it foardiel fan leech enerzjyferbrûk en it neidiel fan relatyf komplekse apparatuer en hege totale ynvestearring.

VPSA is it proses fan fakuümdesorption troch atmosfearyske druk. It hat de foardielen fan leech enerzjyferbrûk en hege effisjinsje fan molekulêre sieve. De totale ynvestearring fan apparatuer is folle leger dan dy fan VSA -proses, en de neidielen binne relatyf hege easken foar molekulêre seef en klep.

Hangzhou Boxiang gas oannimt VPSA -proses, en makket grutte ferbettering op it tradisjonele proses en proses, dat net allinich it enerzjyferbrûk fermindert oant it minimum (ferwiist nei it gebrûk fan deselde merk molekulêre sieve), mar ek it doel berikt fan ferienfâldiging en miniaturisaasje fan apparatuer, fermindert de ynvestearring, en hat in hegere prestaasjes/priisferhâlding.

It heule psa -soerstofproduksjessysteem is foaral gearstald út blazer, fakuümpomp, wikselklep, absorber en soerstofdrukbooster -ienheid fan soerstofbalâns tank.

Neidat stofdeeltjes binne ferwidere troch sugefilter, wurdt rauwe lucht ûnder druk set nei 0.3 ~ 0.4 Barg by Roots blower en komt ien fan de adsorbinten yn.

It adsorbint is fol yn it adsorbint, wêryn wetter, koalstofdiokside, en in lytse hoemannichte oare gaskomponinten wurde adsorbeerd by de ynham fan it adsorbint troch it aktiveare aluminiumoxide oan 'e boaiem, en dan wurdt stikstof adsorbeerd troch it aktiveare aluminiumoxide en zeolite op 'e top fan' e 13X molekulêre sieve.

Oxygen (ynklusyf argon) is de net-adsorbere komponint en wurdt út 'e boppeste outlet fan' e adsorber ûntslein nei de soerstofbalâns tank as in produkt.

As it adsorbint yn in bepaalde mjitte wurdt adsorbeerd, sil it adsorbint sêdingstatus berikke. Op dit stuit sil fakuümpomp wurde brûkt om it adsorbint te fakuümjen fia it wikselklep (yn tsjinstelling ta de rjochting fan adsorption), en de fakuümgraad is 0.45 ~ 0.5BARg.

It opnommen wetter, koalstofdiokside, stikstof en in lytse hoemannichte oare gaskomponinten wurde yn 'e sfear pompt en it adsorbint wurdt opnij generearre.
Elke adsorber wikselet ôf tusken de folgjende stappen:
- adsorption
- desorption
- stampen
De boppesteande trije basisprosesstappen wurde automatysk regele troch PLC en wikselklepsysteem.